鋁材質代號:鋁合金的調質度(鍊度符號)
鋁合金材質在不同的合金編號，主要是添加不同的合金原素，若添加合金元素尚不足於完全符合要求，須藉冷加工、淬水、時效處理及軟燒等處理，以取得所需要的強度及性能。這些處理的過程，稱之為調質，調質的結果便是鍊度。以下為鋁材質代號說明及鋁材質對照表。
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狀態名稱 |
介紹 |
| H | 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理 |
| 加工硬化狀態 | |
| O | 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品 |
| 退火狀態 | |
| T | 適用於熱處理後，經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位獲多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料) |
| 熱處理狀態 | |
| 不同於F、O、H狀態 | |
| W | 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。 |
| 固溶熱處理狀態 | |
| F | 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。 |
| 自由加工狀態 |
鋁材質代號：H狀態細分 |
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H後第一位數字表示加工硬化處理方式 |
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| H1 | 單純加工硬化狀態 |
| 適用於未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。 | |
| H2 | 加工硬化及不完全退火狀態 |
| 適用於加工硬化程度超過成品規定要求後，經不完全退火，使強度降低到規定指標產品。 | |
| H3 | 加工硬化及穩定化處理的狀態 |
| 適用於加工硬化後經低溫熱處理或由於加工過程中受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。 | |
| H4 | 加工硬化及塗漆處理狀態 |
| 適用於加工硬化後，經塗漆處理導致了不完全退火的產品。 | |
鋁材質代號：H後第二位數字表示材料所達到硬化程度 |
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一般僵硬化程度分為8個等級，1最低，8最高，9代表比Hx8加工硬度化程度更高的超硬狀態 |
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| H14 | 加工硬化到50%硬度 |
| H24 | 加工硬化後部分退火到50%硬度 |
| H26 | 加工硬化後部分退火到75%硬度 |
| H28 | 加工硬化後部分退火到100%硬度 |
| H32 | 加工硬化後穩定化處理到25%硬度 |
| H34 | 加工硬化後穩定化處理到50%硬度 |
| H36 | 加工硬化後穩定化處理到75%硬度 |
| H38 | 加工硬化後穩定化處理到100%硬度 |
| H42 | 加工硬化後塗漆的，25%硬度 |
| H44 | 加工硬化後塗漆的，50%硬度 |
| H46 | 加工硬化後塗漆的，75%硬度 |
| H48 | 加工硬化後塗漆的，100%硬度 |
鋁材質代號：HXXX狀態 |
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| H111 | 適用於最終退火後又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。 |
| H112 | 適用於熱加工成型的產品，該狀態產品的力學性能有規定要求。 |
| H116 | 適用於鎂含量≧4.0%的5XXX系合金製成的產品，這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 |
鋁材質代號：O狀態細分 |
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| O1 | 加工後的材料，在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱有相等時間，然後緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態。 |
| O2 | 為了提高材料的成形性能，進行超塑性加工(SPF)的一種變形處理狀態。 |
| O3 | 均勻化處理後的狀態。 |
鋁材質代號：TX狀態 |
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(T後0-10數字表示對產品的熱處理程序) |
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| T0 | 固溶熱處理後，經自然時效在通過冷加工狀態 |
| 適用於經冷加工提高強度產品 | |
| T1 | 由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態 |
| 適用於由高溫成形過程冷卻後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平以提高強度的產品。) | |
| T2 | 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態 |
| 適用於由高溫成形過程冷卻後，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品 | |
| T3
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固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態 |
| 適用於固溶熱處理後，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品。 | |
| T4 | 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態 |
| 適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。 | |
| T5 | 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效狀態 |
| 適用高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，予以人工時效產品。 | |
| T6 | 固溶熱處理後進行人工時效的狀態 |
| 適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。 | |
| T7 | 固溶熱處理後進行過時效的狀態 |
| 適用於固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。 | |
| T8 | 固溶熱處理後冷加工，然後進行人工時效狀態 |
| 適用於經冷加工或矯直、矯平提高強度的產品 | |
| T9 | 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態 |
| 適用於經冷加工提高強度的產品。 | |
| T10 | 由高溫成型過程冷卻，在進行冷加工，然後人工時效的狀態 |
| 適用於經冷加工矯直、矯平提高強度的產品。 | |
鋁材質代號：TXX狀態以及TXXX狀態 |
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(表示經過了明顯改變產品特性<如力學性能、抗腐蝕性能等>的特定工藝處理的狀態) |
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| T42 | 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態產品，也適用於需方任何狀態的加工的產品熱處理後，矯直、矯平提高強度的產品，力學性能達到T42狀態的產品。 |
| T62 | 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到T62狀態產品。 |
| T73 | 適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。 |
| T74 | 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。 |
| T76 | 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 |
| T7X2 | 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到T7X狀態的產品。 |
| T81 | 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效產品。 |
| T87 | 適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效產品。 |
鋁材質代號：消除應力狀態 |
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(在TX或TXX或TXXX狀態後添加「51」、「510」、「511」、「52」、「54」) |
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| TX51 | 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸厚板、軋制或冷精整的棒材及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸後不再進行矯直。 |
| TXX51 | 厚板的永久變形量為1.5%~3%； |
| TXXX51 | 軋制或冷精整棒材的永久變形量1%~3%； |
| 模鍛件、鍛環或軋制環的永久變形量1%~5%。 | |
| TX510 | 適用於固溶熱處理或高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後不再進行矯直。 |
| TXX510 | 擠制棒、型和管材的永久變形量1%~3%； |
| TXXX510 | 拉制管材的永久變形量1%~3% |
| TX52 | 適用於固溶熱處理或高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來消除應力，產生1%~5%的永久變形量的產品。 |
| TXX52 | |
| TXXX52 | |
| TX54 | 適用於在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。 |
| TXX54 | |
| TXXX54 | |
鋁合金材質/材料(元素)對照表
鋁合金為以鋁為基的合金總稱。鋁合金因添加了不同金屬元素而表現出不同的性能特點。主要合金元素有銅、矽、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。
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